蒸汽散热器的主要优点就是设备有两个系统压力，在使用的过程中其流量以及流速是互不影响的，设备100％回收冷凝水，整个设备相对的也会出现不足的情况，比如怕结垢，易结垢等情况。
蒸汽散热器的使用领域非常的广泛，在化工以及石油等行业中中使用的比较多，设备在运行的过程中作为常见的故障主要是外漏，其主要形成的原因是板片密封失效所导致的。
蒸汽散热器出现其串液的情况，蒸汽盘管，主要是设备在使用的过程中其温度远远的超出材料的应用范围，这样就会直接导致压力比较高的一侧的板片流道内介质串入压力较低一侧的流道介质中。
正确安装是用户使用翅片管换热器前的一个环节，因为翅片管换热器的安装不仅影响正常使用，还会导致翅片管换热器漏水和不加热的问题。
翅片管换热器的安装。
1、检查蒸汽采暖散热器的完整性，拧开管扣、堵头。
2.外接管的尺寸应与蒸汽换热器上下接口的尺寸一致。
3.翅片管换热器应在冷凝液管道上配备冷凝液去除器。当几个热交换器组合使用时，每个热交换器可以独立控制其蒸汽入口、蒸汽出口和回水管装置。
4.进口喷嘴端是带缩孔的翅片管的一端，安装时需要看清楚，一般是上上下下。疏水阀应安装在回流管端部。在风机启动分钟左右引入蒸汽，蒸汽盘管厂家供应，提前预热换热器，避免蒸汽突然进入冷换热器造成损坏。
现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管，如图1所示，蒸汽由蒸汽入口管2进入，经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构，包括u形的热交换管外管41和设置于u形热交换管外管41内的热交换管内管42，热交换管内管42为直管，热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔，在管腔中蒸汽与空气进行热交换，蒸汽盘管设计，同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中，然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管，碳钢蒸汽盘管，完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开，避免蒸汽带水，产生水锤现象。
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