翅片的片距主要是考虑积灰,结尘,易清洗等因素,同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时,管与管之间的间距不易过大,一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中,铝箔蒸汽盘管,空气在流经翅片管换热器时,主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热,换热效果不明显。
此部位由于无翅片,无阻力,空气容易穿透。在空气加热的过程中,未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和,反而降低了换热的效果,对比国外的翅片管换热器,管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时,管间距的重要性。
现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管,如图1所示,蒸汽由蒸汽入口管2进入,经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构,包括u形的热交换管外管41和设置于u形热交换管外管41内的热交换管内管42,热交换管内管42为直管,热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔,在管腔中蒸汽与空气进行热交换,同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中,然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管,完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开,避免蒸汽带水,产生水锤现象。
翅片管换热器是一种整体式换热器组,通常由隔板、翅片、封条和导流片组成。热量主要通过翅片管散发到空气中,起到控制设备温度的作用。当设备温度不能有效降低时,蒸汽盘管价格,应考虑翅片管换热器的问题。
通常翅片管换热器的散热性能不好,常见原因如下
1翅片管换热器长时间暴露在外面,外面形成厚厚的氧化膜。这种氧化膜会阻碍热量的蒸发,所以我们需要用的清洗剂清洗。
2翅片管换热器的放置环境不是---,有大量灰尘。在日常工作中,翅片管换热器不断吸收空气中的灰尘和杂质,形成厚厚的积尘,这也是散热性能差的常见原因,需要及时清理。
翅片管换热器接收其他物体的压力或置于密闭环境中,热量无法有效散发。
4翅片管的密封长期老化,或密封被尖锐物体---,破坏了热循环系统的密封性,翅片管换热器不能正常工作。
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